Применение источников питания лазеров в машиностроении
Применение источников питания лазеров в машиностроении
Источники питания CO2-лазеров широко используются в машиностроении для управления мощными лазерами, обеспечивая стабильную выходную энергию для таких процессов, как резка, сварка, маркировка и обработка поверхности. Основные области применения включают лазерные гравировальные станки, лазерные режущие станки, лазерные маркировочные станки, высекальные машины, лазерные сверлильные станки, рекламные граверы, граверы по коже и портативные режущие системы.
В области резки листового металла источники питания CO2-лазера обеспечивают высокоточную непрерывную резку, что делает их идеальными для обработки сложных контуров в автомобильных панелях, аэрокосмических компонентах и т. д. Для сварки они облегчают высокоскоростное соединение тонких листов и точную инкапсуляцию деликатных деталей. Кроме того, они используются для методов модификации поверхности, таких как закалка и плакирование. По сравнению с традиционными методами системы CO2-лазера предлагают такие преимущества, как минимальные зоны термического воздействия, высокая эффективность обработки и бесшовная интеграция автоматизации, что делает их идеальными для современного механического производства, которое требует массового производства и высокой точности.
Применение портативных лазерных устройств в машиностроении
Ручные переносные лазерные маркировочные и очистные машины становятся важными решениями в машиностроении благодаря своей гибкости, эффективности и экологичности. Эти устройства отличаются портативностью, многовариантной адаптивностью и совместимостью с широким спектром материалов.
Ручные лазерные маркеры широко используются для постоянной идентификации и отслеживания деталей. Они могут быстро гравировать серийные номера, QR-коды, даты производства и другую информацию на металлах, пластике, керамике и многом другом, обеспечивая полное управление жизненным циклом продукта. Их портативность позволяет маркировать на месте крупные заготовки (например, рамы станков, компоненты строительной техники) без необходимости их перемещения, что значительно повышает эффективность. В отличие от традиционной механической гравировки или струйной печати, лазерная маркировка бесконтактна, не требует расходных материалов и имеет высокую степень защиты от несанкционированного доступа, что делает ее идеальной для высокоточных компонентов, таких как детали двигателей и подшипники. Более того, содержание маркировки можно корректировать в режиме реального времени с помощью программного обеспечения и интегрировать с системами MES/ERP, что соответствует требованиям гибкого производства и интеллектуального производства.
Ручные лазерные очистители в основном используются для эффективной и экологически чистой обработки поверхности. Они быстро удаляют окисление, масло, ржавчину или покрытия с металлических поверхностей, что делает их пригодными для подготовки к сварке/перед покраской, обслуживания пресс-форм и восстановления деталей. Бесконтактный метод очистки устраняет опасность для окружающей среды, которую представляют химические растворители или пескоструйная обработка, при этом позволяя точно настраивать параметры для послойной очистки, защищая подложку. Эти устройства особенно эффективны для очистки сложных конструкций, таких как блоки гидравлических клапанов и шестерни, а также крупногабаритных машин (например, судов, строительного оборудования) во время обслуживания на месте. Повышая эффективность очистки и поддерживая инициативы в области зеленого производства, ручные лазерные очистители революционизируют методы промышленного обслуживания.
